Sobre nosotros

Quienes somos

Golden Phoenix Fiberwebs, Inc. (GPF) pertenece a Promax Textile Group, que produce telas no tejidas elásticas y laminados elásticos con tecnología patentada exclusiva, desarrollada en Taiwán. Heredamos la experiencia y técnica que Promax ha obtenido del dominio de la confección textil en los últimos 30 años y lo aplicamos en nuestra producción y desarrollo y lanzamos Elaxus® y sus productos extendidos. Tenemos una línea de producción integrada verticalmente (desde materias primas hasta el producto final), que brinda tres beneficios: producción personalizable según las demandas, gestión de calidad estable e integral y un sistema de reciclaje interno que permite tener una economía circular.

Nuestro valor fundamental

Innovación

rompemos los paradigmas tradicionales con tecnología recientemente desarrollada, lo que nos ayuda a mantener el liderazgo en la industria.

Respeto con el medio ambiente

los productos sin aditivos químicos y las líneas de producción que no utilizan pegamento nos permiten realizar el reciclaje interno para reducir el impacto en el medio ambiente.

Satisfacción del cliente

buscamos la máxima calidad en nuestros productos y valoramos las necesidades de cada cliente.

Relación estable

logramos afianzar nuestra relación con los clientes a través de la gestión de riesgos y la alianza estratégica.

Nuestra ventaja

  • 1Ofrecemos un servicio de personalización flexible y único para la estrategia de mercado de los clientes.
  • 2Mantenemos nuestros pensamientos innovadores y flexibles, de modo que podamos reaccionar rápidamente a la dinámica cambiante del mercado.
  • 3Respetamos el medio ambiente y cuidamos el tema de la sustentabilidad, lo que nos ayuda a estar en sintonía con las tendencias y expectativas del mercado.

Historial

  1. 1991Fundación de Promax Textile Group, que se dedica a la producción y venta de telas para prendas de vestir.
    2000Fundación de la empresa de no tejidos, GPF, que comenzó a desarrollar, producir y vender telas no tejidas elásticas.
  2. 2001Primera línea, fabricación de nonwoven elásticos exclusivamente patentado, que cuenta con la marca - Elaxus®.
    2002Se comenzó a fabricar y convertir capuchas desechables, productos de guantes y lanzó productos de máscaras 3D. Bio-A-Safe™ y Easy-O-Fit™.
  3. 2003Apertura de oficinas en China (Shanghai), Estados Unidos (Pensilvania) y Alemania (Dusseldorf).
  4. 2004La máscarilla GPF 3D fue nominada entre los 5 mejores finalistas del Visionary Award organizado por la prestigiosa Fabrics Industry Association, EE. UU.
    2004Registrado CE 93/42 / EEC en Alemania. Certificado por ISO 9001 e ISO 13485.
  5. 2005Desarrollo de tecnología de laminación con película elástica, se instaló la primera línea de producción de relieve y se lanzó Optiflex ™ y ElaxTab ™.
  6. 2006Desarrollo de una nueva tecnología de laminación, se instaló una línea de producción de laminado sin relieve y se lanzó Joyflex ™.
    2009Se establecio la segunda línea de producción de laminado sin relieve y se lanzó Texflex ™.
    2011Desarrollo de una tecnología de laminación innovadora de no tejidos elásticos, se instaló la primera línea de producción de laminado estirado en dos direcciones y se lanzó Duflex ™.
  7. 2012Se construyó un sistema de reciclaje interno en todas las plantas, que fue certificado por Global Recycle Standard (GRS).
  8. 2014Se optimizó la tecnología de fabricación de no tejidos, se instaló la primera línea de producción de laminado suave similar al algodón y se lanzó Cozyflex ™ y Optiflex-s ™ (la versión mejorada de Optiflex ™).
  9. 2015Certificación ISO14001.
    2017La nueva planta empezó a producir, lo que nos ayudó a incrementar de manera importante nuestra capacidad de producción. Lanzamiento de Viviflex ™.
    2018Tecnología no tejida mejorada, se instaló la primera línea de producción de laminado muy suave y se lanzó Soflex ™.

Industria 4.0

Poseemos un dispositivo sensor avanzado que puede detectar y enviar la información y el estado sobre cómo se fabrican nuestros productos en cada línea de producción. Gracias a la tecnología inteligente, nuestro equipo de control de calidad puede actuar rápidamente ante problemas y procesos defectuosos, lo que nos ayuda a mantener una baja tasa de desperdicio.

Que hacemos

Seleccionamos cuidadosamente la materia prima que usamos en la producción y, para alcanzar la viabilidad del reciclaje interno dentro de la fabricación, adoptamos resina a base de polipropileno para producir todos los productos. Al hacerlo, no se generan desechos industriales mientras las líneas de producción están en funcionamiento y podemos aprovechar bien la materia prima con una alta eficiencia.

Nuestra actividad de producción se basa en la premisa de que hacemos todo lo posible para reducir nuestras emisiones de carbono, lo que se alinea con nuestro valor central para apoyar el tema de la sostenibilidad y mantener el medio ambiente (consulte Economía circular).

En investigación y desarrollo, investigamos a fondo cuáles son las verdaderas necesidades y tendencias del mercado, y ajustamos nuestro ritmo y dirección en consecuencia.Somos capaces de diseñar materiales innovadores que van solo con la estrategia de mercado del cliente, y nos esforzamos al máximo para sacar más de 100 nuevos casos de I + D por año, con el fin de asegurar nuestra posición de liderazgo en el mercado.

En términos de servicio, contamos con una serie de agentes de ventas y consultores que se extienden por todo el mundo que cuando nuestros clientes se encuentran con problemas inesperados, emergencias y situaciones urgentes, son capaces de responder de inmediato. Regularmente nos ayudan a actualizarnos con información invaluable obtenida del mercado en el que se encuentran.

En cuanto a ventas, ahora estamos suministrando nuestros productos a más de 30 países en el mundo que se encuentran principalmente en los ámbitos de:

Objetivo y perspectiva

2022
  • iniciar la operación de la planta A4, expandir nuestra participación de mercado y nuevas aplicaciones para nuestros productos.
2025
  • Disminuir las emisiones de CO2 en un 15%
2030
  • Disminuir en un 30% la emisión de CO2 y poder ofrecer productos biodegradables o productos que utilicen fuentes renovables.

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